材料名称：铝及铝合金热挤压型材(厚≤10mm,T6态)

牌号：6063A

标准：GB/T 6892-2000

●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：0.30～0.6
铜 Cu ：≤0.10
镁 Mg：0.6～0.9
锌 Zn：≤0.15
锰 Mn：≤0.15
钛 Ti ：≤0.10
铬 Cr：≤0.05
铁 Fe： 0.150～ 0.350
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥230
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥190
伸长率 δ10 (％)：≥5
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：型材厚度:≤10

材料名称：铝及铝合金热挤压型材(厚＞10mm,T5态)
牌号：6063A
标准：GB/T 6892-2000

●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：0.30～0.6
铜 Cu ：≤0.10
镁 Mg：0.6～0.9
锌 Zn：≤0.15
锰 Mn：≤0.15
钛 Ti ：≤0.10
铬 Cr：≤0.05
铁 Fe： 0.150～ 0.350
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥190
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥150
伸长率 δ10 (％)：≥5
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：型材厚度:＞10

材料名称：铝及铝合金热挤压型材(厚＞10mm,T6态)
牌号：6063A
标准：GB/T 6892-2000

●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：0.30～0.6
铜 Cu ：≤0.10
镁 Mg：0.6～0.9
锌 Zn：≤0.15
锰 Mn：≤0.15
钛 Ti ：≤0.10
铬 Cr：≤0.05
铁 Fe： 0.150～ 0.350
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥220
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥180
伸长率 δ10 (％)：≥4
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：型材厚度:＞10

材料名称：铝及铝合金热挤压型材(厚≤10.0mm,T6态)

牌号：7A04

标准：GB/T 6892-2000

●特性及适用范围：
为最常用的超硬铝，系高强度合金,可热处理强化。通常在淬火人工时效状态下使用,此时强度比一般硬铝高得多,但塑性较低;截面不太厚的挤压半成品和包铝板有良好的耐蚀性,具有应力集中倾向。点焊焊接性良好、气焊不良，可切削性在热处理后良好、退火状态下较低。

●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.50
铜 Cu ：1.4～2.0
镁 Mg：1.8～2.8
锌 Zn：5.0～7.0
锰 Mn：0.20～0.6
钛 Ti ：≤0.10
铬 Cr：0.10～0.25
铁 Fe： 0.000～ 0.500
注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥500
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥430
伸长率 δ10 (％)：≥6
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：型材厚度：≤10.0

●热处理规范：
1)均匀化退火：加热450～465℃;保温12～14h;炉冷。2)完全退火：加热390～430℃;保温30～120min;炉冷至150℃空冷。3)淬火和时效:淬火465～480℃,水冷;人工时效(包铝板材)115～125℃24h、(未包铝型材)135～145℃16h、(半制品)分1级115～125℃3h加热,2级155～165℃3h空冷。

材料名称：铝及铝合金热挤压型材(厚12.5～70.0mm,T6态)

牌号：7075

标准：GB/T 6892-2000

●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.40
铜 Cu ：1.2～2.0
镁 Mg：2.1～2.9
锌 Zn：5.1～6.1
锰 Mn：≤0.30
钛 Ti ：≤0.20
铬 Cr：0.18～0.28
钛 稀土 Ti Zr：对挤压和锻造产品限定T i Zr ≤0.25
铁 Fe： 0.000～ 0.500
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥560
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥495
伸长率 δ10 (％)：≥6
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：型材厚度＞12.5～70.0

材料名称：铝及铝合金热挤压型材(厚70.0～110.0mm,T6态)
牌号：7075
标准：GB/T 6892-2000
●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.40
铜 Cu ：1.2～2.0
镁 Mg：2.1～2.9
锌 Zn：5.1～6.1
锰 Mn：≤0.30
钛 Ti ：≤0.20
铬 Cr：0.18～0.28
钛 稀土 Ti Zr：对挤压和锻造产品限定T i Zr ≤0.25
铁 Fe： 0.000～ 0.500
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥540
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥485
伸长率 δ10 (％)：≥5
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：型材厚度＞70.0～110.0

材料名称：铝及铝合金热挤压型材(厚≤6.3mm,T6态)
牌号：7075
标准：GB/T 6892-2000
●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.40
铜 Cu ：1.2～2.0
镁 Mg：2.1～2.9
锌 Zn：5.1～6.1
锰 Mn：≤0.30
钛 Ti ：≤0.20
铬 Cr：0.18～0.28
钛 稀土 Ti Zr：对挤压和锻造产品限定T i Zr ≤0.25
铁 Fe： 0.000～ 0.500
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥540
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥485
伸长率 δ10 (％)：≥7
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：型材厚度≤6.3

材料名称：铝及铝合金热挤压型材(厚6.3～12.5mm,T6态)
牌号：7075
标准：GB/T 6892-2000
●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.40
铜 Cu ：1.2～2.0
镁 Mg：2.1～2.9
锌 Zn：5.1～6.1
锰 Mn：≤0.30
钛 Ti ：≤0.20
铬 Cr：0.18～0.28
钛 稀土 Ti Zr：对挤压和锻造产品限定T i Zr ≤0.25
铁 Fe： 0.000～ 0.500
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥560
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥505
伸长率 δ10 (％)：≥6
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：型材厚度＞6.3～12.5

材料名称：铝及铝合金热挤压型材 (O态)
牌号：7A04
标准：GB/T 6892-2000

●特性及适用范围：
为最常用的超硬铝，系高强度合金,可热处理强化。通常在淬火人工时效状态下使用,此时强度比一般硬铝高得多,但塑性较低;截面不太厚的挤压半成品和包铝板有良好的耐蚀性,具有应力集中倾向。点焊焊接性良好、气焊不良，可切削性在热处理后良好、退火状态下较低。

●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.50
铜 Cu ：1.4～2.0
镁 Mg：1.8～2.8
锌 Zn：5.0～7.0
锰 Mn：0.20～0.6
钛 Ti ：≤0.10
铬 Cr：0.10～0.25
铁 Fe： 0.000～ 0.500
注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤245
伸长率 δ10 (％)：≥10
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：所有厚度

●热处理规范：
1)均匀化退火：加热450～465℃;保温12～14h;炉冷。

2)完全退火：加热390～430℃;保温30～120min;炉冷至150℃空冷。

3)淬火和时效:淬火465～480℃,水冷;人工时效(包铝板材)115～125℃24h、(未包铝型材)135～145℃16h、(半制品)分1级115～125℃3h加热,2级155～165℃3h空冷。

材料名称：铝及铝合金热挤压型材(厚10.0～20.0mm,T6态)
牌号：7A04
标准：GB/T 6892-2000

●特性及适用范围：
为最常用的超硬铝，系高强度合金,可热处理强化。通常在淬火人工时效状态下使用,此时强度比一般硬铝高得多,但塑性较低;截面不太厚的挤压半成品和包铝板有良好的耐蚀性,具有应力集中倾向。点焊焊接性良好、气焊不良，可切削性在热处理后良好、退火状态下较低。

●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.50
铜 Cu ：1.4～2.0
镁 Mg：1.8～2.8
锌 Zn：5.0～7.0
锰 Mn：0.20～0.6
钛 Ti ：≤0.10
铬 Cr：0.10～0.25
铁 Fe： 0.000～ 0.500
注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥530
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥440
伸长率 δ10 (％)：≥6
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：型材厚度：＞10.0～20.0

●热处理规范：
1)均匀化退火：加热450～465℃;保温12～14h;炉冷。

2)完全退火：加热390～430℃;保温30～120min;炉冷至150℃空冷。

3)淬火和时效:淬火465～480℃,水冷;人工时效(包铝板材)115～125℃24h、(未包铝型材)135～145℃16h、(半制品)分1级115～125℃3h加热,2级155～165℃3h空冷。

材料名称：铝及铝合金热挤压型材(厚＞20.0mm,T6态)
牌号：7A04
标准：GB/T 6892-2000

●特性及适用范围：
为最常用的超硬铝，系高强度合金,可热处理强化。通常在淬火人工时效状态下使用,此时强度比一般硬铝高得多,但塑性较低;截面不太厚的挤压半成品和包铝板有良好的耐蚀性,具有应力集中倾向。点焊焊接性良好、气焊不良，可切削性在热处理后良好、退火状态下较低。

●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.50
铜 Cu ：1.4～2.0
镁 Mg：1.8～2.8
锌 Zn：5.0～7.0
锰 Mn：0.20～0.6
钛 Ti ：≤0.10
铬 Cr：0.10～0.25
铁 Fe： 0.000～ 0.500
注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥560
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥460
伸长率 δ10 (％)：≥6
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：型材厚度：＞20.0

●热处理规范：
1)均匀化退火：加热450～465℃;保温12～14h;炉冷。

2)完全退火：加热390～430℃;保温30～120min;炉冷至150℃空冷。

3)淬火和时效:淬火465～480℃,水冷;人工时效(包铝板材)115～125℃24h、(未包铝型材)135～145℃16h、(半制品)分1级115～125℃3h加热,2级155～165℃3h空冷。

材料名称：铝及铝合金热挤压型材(厚110.0～130.0mm,T6态)
牌号：7075
标准：GB/T 6892-2000
●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.40
铜 Cu ：1.2～2.0
镁 Mg：2.1～2.9
锌 Zn：5.1～6.1
锰 Mn：≤0.30
钛 Ti ：≤0.20
铬 Cr：0.18～0.28
钛 稀土 Ti Zr：对挤压和锻造产品限定T i Zr ≤0.25
铁 Fe： 0.000～ 0.500
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥540
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥470
伸长率 δ10 (％)：≥5
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：型材厚度＞110.0～130.0

材料名称：铝及铝合金热挤压型材 (T6态)
牌号：6A02
标准：GB/T 6892-2000

●特性及适用范围：
为应用广泛的锻铝,中等强度(低于其他锻铝)，在退火状态下可塑性、可切削性差,淬火和自然时效后可塑性和可切削尚好,抗蚀性能与2A21、2A02一样良好,人工时效后具有晶间腐蚀倾向,含铜量＜0.1％时,耐蚀性高。易于点焊和氢原子焊,气焊尚好。热态下可塑性很高,易于锻造、冲压

●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：0.50～1.2
铜 Cu ：0.20～0.6
镁 Mg：0.45～0.9
锌 Zn：≤0.20
锰 Mn：0.15～0.35或Cr:0.15～0.35
钛 Ti ：≤0.15
铁 Fe： 0.000～ 0.500
注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥295
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥230
伸长率 δ10 (％)：≥10
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：所有厚度

●热处理规范：
1)均匀化退火:加热525～540℃;保温时间为12～14h;炉冷。

2)快速退火:加热350～370℃;随材料有效厚度的不同,保温30～120min;空冷。

3)淬火和时效:淬火510～530℃，水冷;人工时效150～165℃,6～15h,空冷;自然时效室温96h。

材料名称：铝及铝合金热挤压型材 (T4态)
牌号：6A02
标准：GB/T 6892-2000

●特性及适用范围：
为应用广泛的锻铝,中等强度(低于其他锻铝)，在退火状态下可塑性、可切削性差,淬火和自然时效后可塑性和可切削尚好,抗蚀性能与2A21、2A02一样良好,人工时效后具有晶间腐蚀倾向,含铜量＜0.1％时,耐蚀性高。易于点焊和氢原子焊,气焊尚好。热态下可塑性很高,易于锻造、冲压

●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：0.50～1.2
铜 Cu ：0.20～0.6
镁 Mg：0.45～0.9
锌 Zn：≤0.20
锰 Mn：0.15～0.35或Cr:0.15～0.35
钛 Ti ：≤0.15
铁 Fe： 0.000～ 0.500
注：单个:≤0.05;合计:≤0.10

●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥180
伸长率 δ10 (％)：≥12
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：所有厚度

●热处理规范：
1)均匀化退火:加热525～540℃;保温时间为12～14h;炉冷。

2)快速退火:加热350～370℃;随材料有效厚度的不同,保温30～120min;空冷。

3)淬火和时效:淬火510～530℃，水冷;人工时效150～165℃,6～15h,空冷;自然时效室温96h。