摘要：规整的炉膛是电解槽稳定生产的根本保证，而完好的炉帮是规整炉膛的基础。
关键词：炉帮； 炉膛； 电流效率；
前 言
无论是自焙槽还是预焙槽，建立和维护炉帮都是工艺控制的重点和难点。而炉帮的状况又直接影响着电解槽炉膛的好坏。电解槽要获得较高的电流效率必须具备规整的炉膛、稳定的工艺。所以，建立和维护好炉帮是日常电解生产中不可小视的工作。
1影响炉帮形成的原因分析
无论是自焙槽还是预焙槽，影响炉帮形成的主要原因来自于两方面：一是电解槽在启动后期管理中没有建立完整的高分子比炉帮。这是先天的不足，直接影响电解槽日后的生产，因此在启动后期管理中尤其要注重这方面的工作；二是在生产过程中因为工艺控制不稳定造成化炉帮、炉帮减薄。这将增大铝液镜面，增加了水平电流密度，使电解槽侧部导电增强、炉膛变大，导致电流效率下降。对于这一点来说，在自焙槽上可以通过扎上口的办法能起点效果，而对预焙槽来说，想通过扎上口来解决炉帮的问题是不可能的。
2炉帮形成要采取的措施
针对影响炉帮形成的两大原因，在电解生产管理过程中必须控制好以下两方面的工作：
2.1加强启动后期管理，建立完好的炉帮
电解槽启动后期管理的核心目标就是快速建立稳定的炉帮，形成规整的炉膛内型，使电解槽进入正常稳定的生产阶段。启动后期管理是建立炉帮的关键时期，因为只有在高温、高分子比条件下建立起的炉帮才是稳定的炉帮。建立起起好的炉帮，就能形成规整的炉膛，避免了侧部漏电，提高了电流效率；形成了规整的炉膛，还可以有效调节电解质温度，对于这一点来说，自焙槽和预焙槽都有共同的特性，即电解质温度是工艺体系参数的综合反映，槽温的控制是保持生产稳定的关键。
2.2 保持生产平稳，减少异常槽
只要炉帮形成，建立起规整的炉膛内型，电解槽就具有很强的自调能力，给生产平稳运行创造了有利的条件。若不能保持平稳生产，破坏了电解槽自身的平衡，就会引起电解槽一系列的变化，如：炉底有沉淀、结壳；伸腿过大；炉帮过空；炉底上涨；最终导致电流效率下降，甚至出现异常槽。在这一系列变化中，炉帮过空对电解槽的影响较大，它直接降低了电流效率。这时要想重新建立炉帮是很困难的，因为又必须走高温、高分子比建炉帮的回头路，这将要付出更多的代价。所以，在生产过程中必须保证平稳，变化只能在槽子的自适应范围之内，这就是我们平常所说的“工艺是电解之本”。
3 结 论
在电解生产中，要想获得较高的电流效率就必须建立并保持规整的炉膛；要建立并保持规整的炉膛就必须形成并保持完好的炉帮；要形成并保持完好的炉帮就必须加强电解槽启动后期管理和保持平稳生产，减少异常槽。所以，在生产中必须把建立并保持完好的炉帮放在工艺控制的关键位置。
参考文献
[1] 邱竹贤 铝电解[M]．北京﹕冶金工业出版社，1982
[2] 杨重愚等 轻金属冶金学[M]．北京﹕冶金工业出版社，1991
