什么叫热槽?

外观特征及危害是什么?

产生的原因及处理方法?

 

在正常生产中，电解温度明显高于正常温度的电解槽，叫热槽。

 

热槽的外观特征主要有；

①火苗黄而无力；

②电解质与铝液分离不清；

③电解质发亮，挥发厉害，电解质与炭渣分不清；

④量水平的铁钎子拔出后，电解质结壳很薄，极易脱落，钎子下部发白、发亮；

⑤阳极氧化严重；

⑥炉帮、炉腿变软，底沉淀也变软、变稀；⑦阳极效应极难发生等。

 

 

热槽的危害：

①铝的溶解和氧化损失增多，二次反应加剧，电流效应大大降低；

②电解质挥发严重，增加物料单耗；

⑧ 易导致含炭和不灭效应，

④使炉底产生热应力，易导致炉底破损；

⑤恶化劳动条件，造成人力浪费等。

热槽产生的原因；常见的有：

①冷槽转化的热槽；

②铝水平过低，炉底返热导致热槽；

③炉底沉淀过多导致热槽；

④极距过高、过低导致热槽；

⑤电流分布不均导致热槽；

⑥阳极长包或断层导致热槽；

⑦阳极效应时间长导致热槽；

⑧电解质脏导致热槽；

⑨系列电流强度过高与槽结构和技术参数不相适应。

热槽一般处理方法如下；

①热槽有冷槽转化而来，此时不宜降低极距，相反地还应提高极距，以减弱二次反应。提高极距的办法最好是分次取出铝液而不是提高阳极，因为此时槽中铝液较多。电解质不足，可加入液体电解质，经一定时间后电解槽自会恢复正常。此种热槽实质上是似热而冷。

②当槽内铝液数量过少，水平过低时，一般槽底也较热，可向槽内加入一些固体铝。在加铝之前要扒净加铝部位的沉淀，并检查一下电解质液水平是否够高，加铝时尽量推到阳极下面中间去。如果因槽底沉淀多结壳大，促成导电不均和加速铝的二次反应引起的热槽，则不要加固体铝，可灌入铝液。

③由于极距变化而产生的热槽，要把极距降到或提至正常极距高度，并采取相适应降温措施，降下电解温度。

④阳极长包或断层造成的热槽一般情况下尽量调换正常的热块阳极，然后根据情况再进一步处理热槽。

⑤电解质过热时，可向槽内添加冰晶石(掺一些氟化铝更好)或电解质块，因冰晶石、电解质块熔化而吸收热量，能使槽温降低，若电解质仍然过热，其水平过高，可采取倒换电解质的办法降低槽温。