表2 2007年应用Batch Pilot技术的铝熔炉
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国家 |
炉容（公吨） |
数量 |
应用 |
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德国 |
120 |
3 |
重熔：已经试车并运行 |
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比利时 |
40 |
1 |
重熔：已经试车并运行 |
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澳大利亚 |
60 |
2 |
熔炼：已经试车 |
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英国 |
50 |
1 |
熔炼：已经试车 |
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瑞典 |
35 |
3 |
重熔：已经安装和试车 |
Batch Pilot技术的特点：
（1）测量系统可以精确测量炉中存留铝水重量，达到标称炉容的0.5%精度范围，整个炉容铝水重量精度1%的水平。对于1台50吨铝熔炉来讲，熔炉中存留铝水重量误差±250千克，熔炉中铝水总重量误差±500千克。
（2）安装Batch Pilot测量系统不影响熔炉正常运行，不需要停产。Batch Pilot系统通常在规定试车日期前1~2个月交货，在试车工程师到现场之前拥有足够时间。试车工程师需要5天时间对一套Batch Pilot系统进行检查、校准和安装试车，最后签字验收。
（3）Batch Pilot系统运行稳定可靠，只有在熔炉中铝水固定重量中某些材料发生变化时，或每运行12个月后才需要重新校准，重新校准工作由工厂人员完成。
（4）精确掌握熔炉中存留铝水重量，排放重点和熔炉中铝水总重量，可以实现炉子多项指标最佳化，最终实现以下目标：提高了“第一时间”分析的百分比，减少了取样光谱分析的次数；减少或避免了短时间铸造；某些产品增加了可以铸造铝锭数量；通过降低超长铝锭铸造，改进了回收率；最终达到通过减少熔炉时间提高劳动生产率，最终使产量增加。
全球许多铝熔炉安装了Batch Pilot系统，同时铸造车间都安装了PLC过程控制系统，Batch Pilot已成为整个系统的不可缺少的重要部分，目前有两台熔炉正在对安装了自动称重的设备试车，熔炉中存留铝水重量测量在铸造完毕时有熔炉PLC触发一个讯号来对炉中存留铝水重量进行测量，将来熔炉的Batch Pilot系统都会和PLC一体运行。
